Productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen

Kernprincipes vanwarmgewalste naadloze buisproductie: Verwarmen en doorboren van een massieve stalen knuppel → rollen in een holle buismantel → multi-pass wandverkleining en dimensionering → koelen en afwerken. Het proces omvat geen lasnaden, wat resulteert in superieure algehele drukdragende prestaties.

I. Voorbereiding van grondstoffen

Billet-inspectie

Maakt gebruik van continu gegoten ronde knuppels; ondergaat foutdetectie om te controleren op interne scheuren, porositeit en slakinsluitingen; meet de buitendiameter en lengte; wijst defecte knuppels af.

Op lengte snijden

Gezaagd in ronde knuppels met een vaste lengte op basis van de vereisten voor het eindproduct; verwijdert kopbramen en oxidehuid.

Slijpen en reinigen

Slijpt oppervlaktescheuren, putjes en korstjes weg om te voorkomen dat defecten zich tijdens het verwarmen en walsen verspreiden.

II. Blokverwarming (kritisch proces)

Gevoed in een roterende haardoven; gelijkmatig verwarmd met gezoneerde temperatuurregeling op ongeveer 1200°C;

Voldoende weektijd zorgt voor temperatuuruniformiteit tussen de binnen- en buitenkant van de knuppel, waardoor de doorsteekweerstand wordt verminderd en interne scheuren worden voorkomen;

Na verwarming via rollentafel getransporteerd; ijzeroxideaanslag op hoge temperatuur wordt van het oppervlak verwijderd.

III. Piercing (massief tot hol)

Verwarmde ronde knuppel die in een schuin walsende doorsteekmolen wordt gevoerd; twee hellende rollen drijven de knuppel aan om te roteren en voort te bewegen;

Een centrale doorsteekplug extrudeert de knuppel en transformeert de massieve knuppel in een holle schaal (moederbuis);

De resulterende schaal heeft een ongelijke wanddikte, een ruw oppervlak en een korte lengte; het is slechts een halffabrikaat.

IV. Pijprollen (verkleinen en verlengen van muren – kernvormingsproces)

Twee reguliere processen:

1. Continu walsen met vastgehouden doorn (PQF – mainstream proces met hoge precisie)

De schaal wordt op een lange doorn geladen en in een continuwalserij met meerdere standen gevoerd; gelijktijdig walsen verdunt de wand en verlengt de buis, waardoor de uniformiteit van de wanddikte en de maatnauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd.

2. Automatisch pijpwalsproces (oudere, kleinschalige eenheden)

De schaal wordt opnieuw verwarmd; wandreductie wordt bereikt door heen en weer rollen tegen een plug; voornamelijk gebruikt voor standaard naadloze buizen met een kleine tot middelgrote diameter.

Rollen levert een "ruwe pijp" (of bloei) op ​​met een aanzienlijk dunnere wand en een verdubbelde lengte. 

V. Egaliseren en opwarmen

Egalisatiemolen: maakt gebruik van dwarswalsen voor fijne afstelling om ovaliteit te elimineren en gelokaliseerde afwijkingen in de wanddikte te corrigeren;

De temperatuur van de holle schaal daalt; het wordt vervolgens naar een opwarmoven gevoerd om de temperatuur te verhogen ter voorbereiding op het op maat maken.

VI. Op maat maken/verkleinen (buitendiameter regelen)

Maatmolen: gebruikt meerdere verticale rollen met cirkelvormige groeven om de buitendiameter te standaardiseren en rondheid te garanderen;

Dikwandige buizen met een grote diameter ondergaan alleen maatvoering; Dunwandige buizen met een kleine diameter worden verwerkt met een reduceermolen, die de buitendiameter over meerdere passages verkleint voor de massaproductie van naadloze buizen met kleine specificaties.

VII. Koeling

De warmgewalste stalen buizen lopen over een koelbed en worden via lucht- of waternevel gekoeld tot omgevingstemperatuur; dit proces verlicht de rolspanningen en stabiliseert de microstructuur.

VIII. Afwerking

Rechttrekken: Een stijltang met zeven rollen corrigeert de kromming en zorgt voor rechtheid;

Eindbijsnijden: het afzagen van oneffen of vervormde delen aan beide uiteinden om de buisuiteinden recht te maken;

Eindafwerking en afschuining: Afschuining van de buisuiteinden om later lassen of verbinden te vergemakkelijken.

IX. Inspectie, foutdetectie en opslag

Dimensionale inspectie: Steekproeven op buitendiameter, wanddikte, lengte en ovaliteit;

Niet-destructief testen (NDT): wervelstroom- en ultrasoon testen om interne scheuren of lamineringen te detecteren;

Hydrostatisch testen: Druktesten van individuele leidingen om te controleren op lekkage;

Handmatige herinspectie van het oppervlak: markering van staalsoort, specificaties en batchnummer;

Anticorrosiebehandeling (indien nodig): aanbrengen van antiroestolie, zwart maken of galvaniseren; bundeling en opslag.